高壓脫泡機的腔體直接接觸各類物料與工作介質(zhì)，其材質(zhì)耐腐蝕性直接影響設備壽命與運行安全。腔體若受腐蝕，可能導致壓力泄漏、物料污染，甚至引發(fā)安全隱患，因此材質(zhì)選擇需結合介質(zhì)特性與工藝條件綜合考量。
針對中性或弱腐蝕性物料，如普通膠粘劑、樹脂等，腔體可選用304不銹鋼。這種材質(zhì)含鉻鎳元素，能形成致密氧化膜，抵御常溫下的輕微腐蝕，且成本適中，適合常規(guī)脫泡場景。但在長期接觸含氯介質(zhì)時，需謹慎使用，避免晶間腐蝕導致材質(zhì)脆化。
處理酸性或堿性較強的物料時，需升級至316不銹鋼。其添加的鉬元素增強了抗點蝕能力，對硫酸、磷酸等非氧化性酸及鹽霧環(huán)境耐受性更佳，適合電子行業(yè)中含助焊劑殘留的物料脫泡。若介質(zhì)腐蝕性極強，如含氟化物的膠體，可采用鈦合金材質(zhì)，其在多種強腐蝕環(huán)境中穩(wěn)定性優(yōu)異，但成本較高，通常用于特殊工藝場景。
除主體材質(zhì)外，腔體表面處理也影響耐腐蝕性。拋光處理能減少表面孔隙，降低介質(zhì)附著與滲透概率；對于頻繁接觸粘性物料的腔體，可噴涂聚四氟乙烯涂層，既增強耐腐蝕性，又減少物料粘附。密封面與法蘭連接處的材質(zhì)需與腔體一致，避免因電位差產(chǎn)生電化學腐蝕。
選擇腔體材質(zhì)時，需明確物料成分、溫度、壓力等參數(shù)，通過腐蝕試驗驗證材質(zhì)適配性。合理的材質(zhì)選擇能減少腐蝕損耗，保障高壓脫泡機長期穩(wěn)定運行，降低維護成本。
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