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高壓脫泡機(jī)操作需遵循固定流程，規(guī)范步驟能保障脫泡效果與設(shè)備安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)故障或安全風(fēng)險(xiǎn)。

前期準(zhǔn)備

檢查設(shè)備外觀是否完好，腔體內(nèi)部有無(wú)雜物、污漬，清理干凈后將待處理物料均勻放入腔體內(nèi)，確保物料擺放平穩(wěn)，不超出腔體承載范圍；連接設(shè)備電源與氣源，確認(rèn)各接口連接牢固，無(wú)松動(dòng)或泄漏情況；打開(kāi)設(shè)備總開(kāi)關(guān)，進(jìn)入操作界面，檢查溫度、壓力等參數(shù)顯示是否正常。

參數(shù)設(shè)定

根據(jù)物料特性與脫泡要求，在操作界面設(shè)定壓力值、溫度值與處理時(shí)間，不同物料參數(shù)差異較大，需參考物料處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，避免參數(shù)過(guò)高或過(guò)低影響脫泡效果；設(shè)定完成后，再次核對(duì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開(kāi)始密閉腔體。

運(yùn)行監(jiān)控

腔體密閉后，觀察設(shè)備壓力、溫度上升情況，確保數(shù)值平穩(wěn)達(dá)到設(shè)定值，運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)壓力驟升、溫度異常或異響，需立即按下“急?！卑粹o，切斷設(shè)備運(yùn)行，排查故障后再重新操作；全程不可打開(kāi)腔體門，防止高壓導(dǎo)致危險(xiǎn)。

結(jié)束操作

處理時(shí)間結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)泄壓降溫，待壓力降至常壓、溫度恢復(fù)常溫后，打開(kāi)腔體門取出物料；關(guān)閉設(shè)備總開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源與氣源，清理腔體內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備表面清潔，記錄本次操作參數(shù)與處理情況。

遵循以上步驟操作高壓脫泡機(jī)，能保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提升物料脫泡質(zhì)量，滿足生產(chǎn)或加工需求。