高壓脫泡機(jī)的運(yùn)行時間與氣泡去除效果存在動態(tài)關(guān)聯(lián)，需結(jié)合材料特性與氣泡狀態(tài)調(diào)整，才能達(dá)到理想脫泡效果。
運(yùn)行時間過短，壓力尚未充分作用于材料內(nèi)部氣泡，尤其是微小氣泡難以完全排出，可能導(dǎo)致脫泡不徹底。例如膠粘劑中的微米級氣泡，需要足夠時間讓壓力逐步滲透，促使氣泡緩慢融合并向表面遷移。若時間不足，這些氣泡會殘留在材料內(nèi)部，影響產(chǎn)品強(qiáng)度或外觀。
過長運(yùn)行時間雖能提高氣泡去除率，但可能引發(fā)其他問題。部分材料在高壓環(huán)境下持續(xù)受力，可能出現(xiàn)變形或性能改變，如涂料長時間受壓可能導(dǎo)致成分分離。對于易揮發(fā)的材料，過長時間還可能因溫度累積影響穩(wěn)定性，反而降低產(chǎn)品質(zhì)量。
不同氣泡類型對時間需求不同。表面氣泡通常在短時間內(nèi)即可去除，而深層氣泡則需要更長時間。材料粘度也會影響時間設(shè)置，高粘度材料需延長運(yùn)行時間，確保壓力有效傳遞至內(nèi)部；低粘度材料則可適當(dāng)縮短，避免不必要的能耗。
實際操作中，需通過試脫泡確定基準(zhǔn)時間，再根據(jù)批量生產(chǎn)效果微調(diào)。例如在電子元件封裝中，可先設(shè)定較短時間測試氣泡殘留量，逐步延長至氣泡完全去除且材料性能穩(wěn)定的區(qū)間。這種基于實際情況的時間控制，能在確保脫泡效果的同時，避免資源浪費(fèi)，是高壓脫泡工藝優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)。
