不銹鋼換熱器的密封結構是防止介質(zhì)泄漏的核心，其設計合理性與維護狀況直接影響設備運行安全及換熱效率。泄漏不僅會造成物料浪費，還可能引發(fā)介質(zhì)混合反應，甚至導致安全事故，因此密封與防漏需結合結構特性綜合把控。
常見密封結構中，墊片密封應用廣泛。通過選擇耐溫、耐腐蝕的墊片材質(zhì)，如橡膠、石墨等，利用螺栓壓緊產(chǎn)生的彈性變形填充密封面間隙。板式換熱器多采用這種結構，墊片需與介質(zhì)特性匹配，例如處理酸性介質(zhì)時，需選用耐酸橡膠墊片。波紋管密封則適用于壓力較高的場景，借助波紋管的伸縮補償能力，減少密封面因溫差產(chǎn)生的應力，常用于管式換熱器的管板與殼體連接部位。
泄漏預防需從安裝與維護入手。安裝時需確保密封面平整，清除油污、劃痕等缺陷，避免因貼合不均形成泄漏通道；螺栓緊固需均勻受力，防止局部過松或過緊導致墊片變形失效。運行中需定期檢查密封部件，發(fā)現(xiàn)墊片老化、裂紋或波紋管破損時及時更換。
工況控制也能減少泄漏風險。避免溫度、壓力劇烈波動，防止密封面因熱脹冷縮頻繁變形；對于易結晶介質(zhì)，需定期清理密封面附著物，防止結晶物破壞密封結構。
合理設計密封結構并做好預防措施，能有效降低不銹鋼換熱器的泄漏概率，保障設備長期穩(wěn)定運行，同時減少因泄漏導致的停機維修成本，為各類換熱場景提供可靠支持。
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