高壓脫泡機的壓力控制精度直接影響氣泡去除效果，壓力波動過大會導致物料脫泡不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需掌握科學的調(diào)節(jié)方法。
壓力控制依賴于傳感與執(zhí)行系統(tǒng)。常見的控制方式有氣動控制與液壓控制，氣動控制適用于中低壓場景，通過減壓閥與電磁閥組合調(diào)節(jié)進氣量；液壓控制則用于高壓工況，借助液壓泵與溢流閥穩(wěn)定壓力。兩者均需配合壓力傳感器實時監(jiān)測腔體壓力，確保與設定值的偏差在允許范圍內(nèi)。
調(diào)節(jié)方法需分步驟進行。啟動設備前，先檢查管路密封性，若存在泄漏會導致壓力難以穩(wěn)定。設定壓力值時，需參考物料特性，如膠粘劑脫泡通常需控制在0.5-2MPa，而電子元件封裝可能需要更高壓力。升壓過程應緩慢進行，避免瞬間壓力沖擊損壞物料或設備部件。
運行中若發(fā)現(xiàn)壓力波動，需排查原因。若因氣源壓力不穩(wěn)定，可加裝穩(wěn)壓裝置；若為傳感器故障，需校準或更換后重新調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完成后，需觀察3-5分鐘，確認壓力穩(wěn)定無漂移再開始脫泡作業(yè)。對于批量生產(chǎn)，每次更換物料時需重新測試壓力參數(shù)，防止因物料差異導致控制失效。
合理控制壓力精度并正確調(diào)節(jié)，能讓高壓脫泡機在不同物料處理中保持穩(wěn)定效果，為產(chǎn)品質(zhì)量提供基礎(chǔ)保障。
